PP塑料阻燃剂是采用进口材料制备的制成的、是新型高效含Br(溴)、P(磷)N(氮)等元素的反应型阻燃剂。主要有以下3种：

　　1、溴系阻燃剂

　　大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。

　　溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。

　　2、磷系阻燃剂

　　磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。

　　3、磷-氮系阻燃剂

　　磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。

    三(三溴新戊基)磷酸酯是一种添加型阻燃剂，应用于PP和HIPS，阻燃等级达到V-2级（UL94标准），并有着显著的抗紫外线性能和光稳定性。最初设计是为了在快速发展的聚丙烯领域中找到一种更新更好的阻燃剂。高溴含量（70%）和高磷含量（3%）的结合，使其以极低的添加量达到较好的阻燃效果。产品结构当中的溴化部分，赋予其极佳的紫外线和光稳定性，保证了成品优良的外观。

    三(三溴新戊基)磷酸酯的高熔点（180℃）允许其可被加工成高纯度的填充母粒。此外，由于三(三溴新戊基)磷酸酯是可被熔化和混合的，在PP的加工温度下熔化，易于加工并提高了产品流动性。解决了以前不能解决的在阻燃PP上表面起霜的问题。